磁悬浮风机进、出口合理的布置应为：上端进风下端排风(对卧式而言)，这样可以利用高压气体抵销一部分转子与轴的重力，降低轴承压力，减少磨损。根据这些状况来对磁悬浮风机温度过高时可以采取相应的降温手段，这样才能保证磁悬浮风机正常工作，不会因为温度过高导致机器发生故障造成不必要的损失。在电力、钢铁、水泥、造纸等行业中大量使用的专利磁悬浮风机设备，因输送的气体介质中含有大量的硬质粉尘颗粒和酸性气体，这些设备的过流部件，受到强烈的冲刷腐蚀，尤其是其心脏部件叶轮，在其叶片的末端运行线速度达到160米每秒，磨损速度比其它部位更为严重。据统计，使用普通的碳钢或一般耐磨钢16Mn制造的叶轮，一般使用寿命只有半年，最短的只有几十天，虽然使用过各种表面防磨措施如堆焊，喷涂，喷焊、涂覆高分子耐磨材料等，使用寿命也难以得到显著提高。

    磁悬浮风机的两叶轮相互之间、叶轮与墙板之间和叶轮与机壳之间均应连结一定的间隙，以确保磁悬浮风机的正常运作，假设间隙太小，风机遇发生振动、发烧和异音中国风机信息网讯。发生这类间隙太小的缘由是，在装备的维修阶段中，维修人员没有依照齿轮的配合公役、中心距公役和齿轮箱轴孔中心距误差往调整齿轮圈与齿轮毂之间的定位销，造成定位销定位尺寸不准，进而影响齿轮的齿侧间隙和叶轮之间的间隙。假设定位销的定位尺寸是准确的，则是由于没有依照磁悬浮风机间隙调整方式对磁悬浮风机的叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间的间隙进行规范的调整，造成磁悬浮风机叶轮与叶轮之间或叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间的间隙太小，引发风机的振动、发烧和异音，严重影响风机的平稳运作。